Чпу станок из алюминиевого профиля


Лучшие новости сайта

Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

  • 17.02.2009 04:22

    уважаемые коллеги,
    хотелось бы знать ваше мнение об этой конструкции.
    я постарался спроектировать несущую раму в расчете на использование простого, доступного и недорогого материала - алюминиевого профиля квадратного и прямоугольного сечения.
    кроме того, я постарался максимально избежать сложных операций таких, как сварка, гибка, фрезерование и т.п.,
    поскольку в моем распоряжении есть только отрезная пила, сверлильный и токарный станки.
    в принципе, все детали рамы можно сделать в условиях "домашней" мастерской.
    в основном это квадратная труба 50х50х3, 50х75х3 и уголок 50х75х6.4.
    практически все комплектующие уже получены:
    направляющие по оси Х - 20 мм, длина 1500 мм
    направляющие по оси Y и Z - 16 мм, 800 мм и 400 мм
    ходовые винты все - 16х5
    было здорово узнать что вы думаете по поводу этой конструкции.
    p.s. обнаружил, что в заголовок темы вкралась ошибка. подразумевалось следующее: CNC из квадратного алюминиевого профиля.

    Миниатюры Миниатюры          
  •  

  • 17.02.2009 08:19

    Еще добавлю, кому интересно покрутить это во всех деталях могут взять этот .pdf файл.

    Вложения
    • Тип файла: rar (900.0 Кб, Просмотров: 3800)
    • Тип файла: rar (900.0 Кб, Просмотров: 2933)
    • Тип файла: rar (373.3 Кб, Просмотров: 2444)
  • 17.02.2009 08:32

    чтобы обеспечить жесткость основной рамы нужно завязать ее столом, чтобы углы не играли, и прикрутить к жесткому основанию. либо поставить по 4 регулируемые опоры на сторону.
    также имеет смысл прикрутить лист к раме Y. и еше подумать на примыканием к вертикальным стойкам.
    не уверен, что резьба в бытовых алюминиевых трубах должго проживет. лучше крепить направляющие болтами.
    ну а работать будет, неспеша, если не напрягать его особо.

  • 17.02.2009 10:22

    да, ось У лучше сделать из 4-х свинченных квадратных труб - тогда жестче намного будет, и можно закрепить направляющие без резьбы.
    и боковые стойки упростятся и тоже будут жестче.
    винт при этом поставите либо сверху либо снизу. ну можно за балкой)
    при свинчивании винты лучше закручивать не в профиль, а в закладную (например 6мм стальная полоса).
    и еще, если ход по Х около 1500мм я бы сделал привод на ремнях. просто у меня есть "самодельный" станок на винтах. предельная его скорость - 1000мм/мин. когда его покупал, думал, что мне этого хватит. на самом же деле для нормальной работы станок должен кататься хотябы 5м/мин. тем более, что у вас большое поле.
    а с ремнями и собирать удобнее (не так важна точность сборки) и скорости любые.

  •  

  • 17.02.2009 16:59

    ЦитатаСообщение от LINER Посмотреть сообщение

    да, ось У лучше сделать из 4-х свинченных квадратных труб - тогда жестче намного будет, и можно закрепить направляющие без резьбы.
    и боковые стойки упростятся и тоже будут жестче....а с ремнями и собирать удобнее (не так важна точность сборки) и скорости любые.

    трубы я действительно собираюсь скреплять на закладных. правда не стальных а из алюминиевой пластины толщиной 6.4 мм. болты М6.
    алюминий очень хороший - аналог Д16Т. анодированый.
    с ремнями боюсь придется отложить, посокольку все ходовые винты уже получены. с небольшой скоростью придется как-то смириться.
    предполагаю начать сборку сразу после сборки специального шкафа, на котором все это хозяйство будет стоять.
    рама будет стоять на четырех регулируемых опорах по углам.
    ЦитатаСообщение от LINER Посмотреть сообщение

    да, ось У лучше сделать из 4-х свинченных квадратных труб - тогда жестче намного будет, и можно закрепить направляющие без резьбы.
    и боковые стойки упростятся и тоже будут жестче....

    тут мне что-то не совсем понятно. пожалуйста разъясните.
  • 17.02.2009 23:17

    Опять добавлю.
    По правилам форума нельзя заливать файлы размером больше 970Кб. Три файла во втором посте это один архив разбитый на три куска. Внутри архива pdf файл с трехмерной моделью. Можно крутить и смотреть прямо как в Solidworks. Там правда затесалось пару глюков, но на конструкцию в целом не влияет. Будут проблеммы с открытием пишите в студию, будем исправлять.
    Все винты, подшипники и направляющие куплены у китайцев. Цены ниже.
    2pcs SBR12-400mm rails:16.00 USD
    4pcs SBR12UU bearing blocks:16.00 USD
    2pcs of SBR16-800mm rails:32.00 USD
    4 pcs of SBR16UU blocks:18.00 USD
    2pcs of SBR20-1500mm rails:68.00 USD
    4pcs of SBR20UU blocks:20.00 USD
    4pcs of ballscrews RM1605-300/900/1500mm/1500mm-C7 (with the machining for BK/BF12):297.00 USD
    4sets of BK12+BF12:236.00 USD
    Total packing:26kg Air shipping by DHL
    234.00 USD
    TOTAL AMOUNT: 937.00 USD
    Непосредственно для этого станка раскладка получилась такой:
    2pcs SBR16-400mm rails:
    2pcs of SBR16-800mm rails:
    10 pcs of SBR16UU blocks:
    2pcs of SBR20-1500mm rails:
    6pcs of SBR20UU blocks:
    4pcs of ballscrews RM1605-340/900/1500mm/1500mm-C7 (with the machining for BK/BF12):
    4sets of BK12+BF12
    Цена с доставкой 920 USD

    Доставка имеется ввиду до Торонто, Канада. До России наверно будет почти тоже самое. С момента отправки до получения прошло 4 дня. Привезли прямо домой. Хочу сказать что из США посылка в лучшем случае доходила за 10 дней. А тут из Китая за 4!!!!!

  • 17.02.2009 23:45

    примерно так:

    Миниатюры Миниатюры  
  •  

  • 18.02.2009 00:13

    А я что то вьехать не могу как крутить то? Скачал а все три одинаковые картинки.
    Какую то кнопку нажал, комп вообще завис.((((

  • 18.02.2009 00:52

    ЦитатаСообщение от Дервенский Посмотреть сообщение

    А я что то вьехать не могу как крутить то? Скачал а все три одинаковые картинки.
    Какую то кнопку нажал, комп вообще завис.((((

    Для того чтобы работать с архивами .rar надо как минимум иметь WinRAR. Когда он ставится, то сам себя интегрирует в оболочку винды. Теперь на первом файле архива жмем правую кнопку мышки и распаковываем архив (остальные части Winrar сам подберет). Полученный файл открываем в Abobe Reader. Распостраняется бесплатно с Версию желательно иметь последнюю, на сегодня это 9. Когда откроете файл то увидете картинку станка. В левом-верхнем углу будет кнопка "Click to activate..." вот на нее и жмем, либо просто кликаем по самой картинке и ждем. Дальше все зависит от компа и софта который там уже стоит. Возможно акробат захочет что-то подкачать из интернета, plugin например, наверно надо дать ему это сделать. Если все работает без глюков то через какое-то время появится дополнительная менюшка по управлению 3D объектом. Вот тогда и крутим, вертим.
  • 18.02.2009 13:56

    ЦитатаСообщение от LINER Посмотреть сообщение

    примерно так:

    Ловко!
    А крепить между собой как?
  • 18.02.2009 14:44

    ну а винты, держащие направляющие сделать непроваливающими я думаю не проблема)

    Миниатюры Миниатюры  
  • 18.02.2009 16:57

    на мой непритязательный взгляд - их можно и склеить, там площадь контакта большая - может сработать лучше болтов!

  • 18.02.2009 17:00

    ЦитатаСообщение от LINER Посмотреть сообщение

    ну а винты, держащие направляющие сделать непроваливающими я думаю не проблема)

    а какой смысл во всем этом? чего мы добиваемся?
  • 18.02.2009 17:00

    ЦитатаСообщение от Constantine Посмотреть сообщение

    на мой непритязательный взгляд - их можно и склеить, там площадь контакта большая - может сработать лучше болтов!

    Если из люминя- есть линейка клеёв "Аралдит", должно хорошо получиться...
    Ещё хвалят Hysol 9430 Адгезия мощнейшая, никаких подслоев не требуется, только матирование и обезжиривание металла.
  • 18.02.2009 22:37

    giantflier
    этим мы добиваемся жесткости балки Y.
    насчет клея согласен. только я бы сначала проклеил, а пока клей сохнет сболтил. этим бы обеспечилось прижимное усилие, необходимое для многих клеев, и была бы страховка.

  • 18.02.2009 23:13

    Что то мне идея с клеем не нравится. Вообще не нравится.Ну абсолютно не нравится.
    Короче я ещё добавлю.Я бы поостерегался таких ноу-блин-хау.По крайней мере господин из Канады пусть не спешит всё это дело склеивать.((((
    Тут Графа кое кто мучал что он соединил алюминиевый профиль со сталью, а тут вообще фиг знает чего....

    Последний раз редактировалось Дервенский; 18.02.2009 в 23:27.

  • 19.02.2009 01:41

    алюминий со сталью - расширяется по разному,
    скажем так - если не возникает возражений против скручивания винтами
    то против скручивания плюс проклейка - возражений возникнуть тем более не должно.

  • 19.02.2009 09:29

    ЦитатаСообщение от Дервенский Посмотреть сообщение

    Что то мне идея с клеем не нравится. Вообще не нравится.Ну абсолютно не нравится.
    Короче я ещё добавлю.Я бы поостерегался таких ноу-блин-хау.По крайней мере господин из Канады пусть не спешит всё это дело склеивать.((((
    Тут Графа кое кто мучал что он соединил алюминиевый профиль со сталью, а тут вообще фиг знает чего....

    Ну, тут речь вроде шла о алюминиевых профилях, а их в авиации дофига где клеят.
    У "Хаммера" кузов тоже, говорят, склеен из панелей...
  • 19.02.2009 12:09

    Не знаю ,не знаю. Не разу в жизни не видел клеёных станков.
    И одно дело какая то промышленная клейка, другое дело дома.
    Что неушто вариантов больше нет как тока склеить?

  • 19.02.2009 12:42

    ЦитатаСообщение от Дервенский Посмотреть сообщение Не знаю ,не знаю. Не разу в жизни не видел клеёных станков.
    И одно дело какая то промышленная клейка, другое дело дома.
    Что неушто вариантов больше нет как тока склеить? А станина из камня не удивляет?
    А если грамотно склеить, то и прочность и жёсткость будет.
    Только я б трубки взял мелкого сечения- 20х20 и склеил бы их много...
    Очень жёсткая вещь получилась бы...
    Жаль у меня нет столько трубок...
  • 19.02.2009 14:32

    ЦитатаСообщение от CINN Посмотреть сообщение А станина из камня не удивляет?
    А если грамотно склеить, то и прочность и жёсткость будет.
    Только я б трубки взял мелкого сечения- 20х20 и склеил бы их много...
    Очень жёсткая вещь получилась бы...
    Жаль у меня нет столько трубок... Ну станиной и пол в цеху может быть.Смотря что подразумевать
    Короче при склейке нужен клей.Надо исследовать практику его применения в такого рода системах.Как он себя ведёт.Начнёт блин,крошится трещать при вибрациях,перемене температуры, и вообще фиг знает каких непредвиденных обстоятельствах, пипец!
    У вас и Константина есть пример КОНКРЕТНЫЙ применения клея в сборке станков??
  • 19.02.2009 15:23

    А вообще это интересно, взять маленьких трубок 20х20 (у нас в магазинах таких полно) и наклеить из них профиля для дальнейшего использования. Но тогда только клей и никаких болтов. Неужели прочности для дальнейшей работы будет достаточно?

  • 19.02.2009 15:30

    ЦитатаСообщение от boldive Посмотреть сообщение

    А вообще это интересно, взять маленьких трубок 20х20 (у нас в магазинах таких полно) и наклеить из них профиля для дальнейшего использования. Но тогда только клей и никаких болтов. Неужели прочности для дальнейшей работы будет достаточно?

    Ага...А потом шлифовать посадки под направляющие
    А при склейке куча струбцин...+ оправка.Тогда может из деревянных брусков наклеить
  • 19.02.2009 15:39

    ЦитатаСообщение от boldive Посмотреть сообщение

    А вообще это интересно, взять маленьких трубок 20х20 (у нас в магазинах таких полно) и наклеить из них профиля для дальнейшего использования. Но тогда только клей и никаких болтов. Неужели прочности для дальнейшей работы будет достаточно?

    В станках прочность на 2 месте, главное- жёсткость.
    Если набрать и качественно склеить из мелкого сечения трубок- получится очень жёстко и прочно(вспомните удочки из стекловолокон- принцип тот же, только вместо волокон пучок трубок). Точнее сказать можно только после сборки.
    Речь, разумеется, о применении в хобби-CNC.
    ЦитатаСообщение от Дервенский Посмотреть сообщение Ага...А потом шлифовать посадки под направляющие
    А при склейке куча струбцин...+ оправка.Тогда может из деревянных брусков наклеить Не так страшен чёрт, как его малютки!
    Тут, вон, помню на листе стекла станину собирать хотели, и ничего...
  • 19.02.2009 15:43

    ЦитатаСообщение от boldive Посмотреть сообщение

    А вообще это интересно, взять маленьких трубок 20х20 (у нас в магазинах таких полно) и наклеить из них профиля для дальнейшего использования. Но тогда только клей и никаких болтов. Неужели прочности для дальнейшей работы будет достаточно?

    Главный момент не прочность, а жесткость.
    разрушающими нагрузками на нее никто не будет воздействовать, и 10 кг спокойно не разрушаясь выдерживает и 16мм шток, и 25мм.
    просто один прогнется на три миллиметра на метре, а второй на 0,8 или около того.
    В плане переклея - я бы не делал из мелких трубок, все равно это залипуха и алюминий там тянется, наберете кучу веса и лучше тогда стальную квадратную трубу использовать, 40x40 или 40 на 60мм парочку и сварить.
    клеевое соединение в тоже время может быть весьма прочным, и особенно на сдвиг (ибо в подобной конструкции оно на сдвиг а работает). может быть значительно прочнее болтового соединения.
    станок - склеивал (но это был пробный вариант, и в работу так и не пошел)
    держит клей алюминий - зверски! я не думаю что оторвется - это врядли
    использовал UHU-POR по виду и консистенции был типа Момента.
  • 19.02.2009 15:45

    Ну пусть попробует если желание есть.Деньги есть чёж непоковырятся то.Потом поделятся опытом. У кого опыт точной склейки хотя бы шести метровых профилей то есть?Ладно, хотя бы брусков деревянных?

  • 19.02.2009 15:45

    ЦитатаСообщение от Дервенский Посмотреть сообщение

    Ну пусть попробует если желание есть.Деньги есть чёж непоковырятся то.Потом поделятся опытом. У кого опыт точной склейки хотя бы шести метровых профилей то есть?Ладно, хотя бы брусков деревянных?

    Есть форум на , там люди и не такое склеивали...
    Например не то, чтобы станки, а весьма нагруженные вещи типа редукторов на авиадвигатели делают- совмещают алюминий и композит:

    А вот рессора самолёта:

    Последний раз редактировалось CINN; 19.02.2009 в 15:56.

  • 19.02.2009 16:04

    После склейки какая предполагается паралельность ? Обработка-шлифовка предполагается последующая? Какая стенка у профиля 20х20мм? Сколько штук надо склеить что бы размера нужного достич? 90 градусов у профиля идеальные?

  • 19.02.2009 16:10

    ЦитатаСообщение от Дервенский Посмотреть сообщение

    После склейки какая предполагается паралельность ? Обработка-шлифовка предполагается последующая? Какая стенка у профиля 20х20мм? Сколько штук надо склеить что бы размера нужного достич? 90 градусов у профиля идеальные?

    Нет, разумеется...
    Но после листа стекла в качестве стапеля уже ничего не страшно!
    Кстати, вот человек склеил две алюминиевые детали но немного ошибся, так отдирание вылилось в нехилую проблему: "При описанном выше расклеивании клеевой шов (очень тонкий, поскольку при склейке детали сжимались, как следует) был практически разрезан надвое, клей остался как на клине, так и на стенке. На фото - реконструкция процесса, сделанная уже после его завершения и зачистки поверхностей для повторного склеивания."

    Это к вопросу о прочности склейки алюминия...
  • 19.02.2009 16:13

    Про стекло не понял. Чем поможет?

  • 19.02.2009 16:18

    ЦитатаСообщение от Дервенский Посмотреть сообщение

    Про стекло не понял. Чем поможет?

    Ничем...
  • 19.02.2009 16:23

    ))))))))))))))

  • 19.02.2009 17:53

    ЦитатаСообщение от LINER Посмотреть сообщение

    ну а винты, держащие направляющие сделать непроваливающими я думаю не проблема)

    не вижу, честно сказать, в этом ухищрении никакого смысла.
    две квадратные трубы должны работать на кручение хорошо в таком виде как они сейчас есть. крутящий момент здесь минимальный.
    основную жесткость, я так понимаю, нужно придать вертикальным стойкам.
    да и вообще, мы не собираемся обдирать на этом станке заготовки. предполаается резать фанеру, бальзу и небольшие детали из алюминия. неужели этой конструкции для таких целей будет недостаточно?
  • 19.02.2009 18:23

    ЦитатаСообщение от giantflier Посмотреть сообщение

    не вижу, честно сказать, в этом ухищрении никакого смысла.
    две квадратные трубы должны работать на кручение хорошо в таком виде как они сейчас есть. крутящий момент здесь минимальный.
    основную жесткость, я так понимаю, нужно придать вертикальным стойкам.
    да и вообще, мы не собираемся обдирать на этом станке заготовки. предполаается резать фанеру, бальзу и небольшие детали из алюминия. неужели этой конструкции для таких целей будет недостаточно?

    Не будет у вас жёсткости алюминия на болтах.Только первое время.
    Вы раскладывали запчасти? Смотрели габариты?
  • 19.02.2009 19:04

    ЦитатаСообщение от giantflier Посмотреть сообщение

    не вижу, честно сказать, в этом ухищрении никакого смысла.
    две квадратные трубы должны работать на кручение хорошо в таком виде как они сейчас есть. крутящий момент здесь минимальный.
    основную жесткость, я так понимаю, нужно придать вертикальным стойкам.
    да и вообще, мы не собираемся обдирать на этом станке заготовки. предполаается резать фанеру, бальзу и небольшие детали из алюминия. неужели этой конструкции для таких целей будет недостаточно?

    Работать будет, только чуть разнести направляющие по оси Y - и связать их вместе, хоть задней стенкой.
    все таки высота у вас по зет довольно большая, да и вынос инструмента тоже
  • 19.02.2009 19:43

    резать фанеру, бальзу и небольшие детали из алюминия. неужели этой конструкции для таких целей будет недостаточно?
    не такие уж слабенькие цели)) просто кажется немного неправильным монтаж направляющих на основу, менее жесткую, чем они сами. и высокие боковые стойки на болтиках и уголоках выглядят хлипко. но может быть я просто недооцениваю профиль, который вы используете. у нас тоже продается профиль такого сечения и тоже анодированный, но он хлипкий и предназначен для других целей. пенорезку из него сделал бы.

  • 19.02.2009 20:44

    По опыту. В ручную фрезером 2квт 10мм фанеру, врезатся сразу в мясо, если насквозь , усилия очень весомые. Сдесь когда говорится о резаньи фанеры и дерева говорится о точности, мне допустим и 0.1 за уши...Но усилия большие.

  • 19.02.2009 21:34

    2квт фрезер на этот станок вобще не повесить - все развалится через неделю работы.
    а если еще и 10мм фанеру за проход пилить)))))
    я так понял, что шпиндель будет около 1000ватт и режимы щадящие, если нет, то лучше даже профиль не переводить, а сразу делать жесткую сварную раму из стали.
    Дервенский
    кстати 0,1мм для самодельного станка это очень и очень круто)) у Вас так получилось?

  • 19.02.2009 21:44

    ЦитатаСообщение от LINER Посмотреть сообщение

    2квт фрезер на этот станок вобще не повесить - все развалится через неделю работы.
    а если еще и 10мм фанеру за проход пилить)))))
    я так понял, что шпиндель будет около 1000ватт и режимы щадящие, если нет, то лучше даже профиль не переводить, а сразу делать жесткую сварную раму из стали.
    Дервенский
    кстати 0,1мм для самодельного станка это очень и очень круто)) у Вас так получилось?

    НетИ неполучится. Скажу так, 1 мм пофиг. Но стремится надо к лучшему,плохо само получится. Станок пока делается. С осью Y подвис. Хорошо Граф надоумил с лазерной резкой и гнутьём.Дешевле алюминия выходит.Покрайней мере у нас.
  • 19.02.2009 22:23

    а мне проще дюраль - режут нужными кусками, а обработать потом не проблема. к тому же заказал станок по дюралю, только не готов пока(( жду все... поэтому и проекты свои приостановил.
    зато с гибкой чпу сложно - от 1000 экземпляров...


Источник: http://forum.rcdesign.ru/f111/thread131468.html



Чпу станок из алюминиевого профиля фото



Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

Чпу станок из алюминиевого профиля

Похожие посты: